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合金钢丸制备方法的优缺点

返回列表查看手机网址来源:新增茂钢砂钢丸厂家 发布日期:2019-11-11 浏览:

    在金属铸造领域,通过抛丸和喷丸处理对金属铸件进行去除毛边毛刺、除诱抛光等处理是常用的表面处理方法。其中用量最大的抛丸材料是合金钢丸和合金钢粉,合金钢丸(粉)的强度和硬度对抛九处理至关重要。

合金钢丸

    制备合金钢丸和合金钢粉的基本原理是利用一定形式和大小的能量,击碎具有内聚力的钢液,使击碎后的钢液滴在降温凝固过程中,靠自身的表面张力自收缩成丸。合金钢丸厂家常用的制备方法有两种:

    一、水流喷射法

    通过快速喷射水将合金钢熔融液分散成小液滴,然后收缩成球状颗粒,同时激冷淬火。

    二、离心造丸法

    合金钢熔融液通过重力落入高速旋转的造粒杯中,利用离心力将合金钢熔融液甩出,分散成细小液滴,并在飞行的过程中冷却收缩成丸。

    水流喷射法的优点是合金钢熔融液在成丸过程中,同时被高速水射流激冷淬火,其金相结构是过饱和的马氏体和少量的残余奥氏体,在后处理中一般不需二次淬火处理,只需回火处理就能达到硬度和质量要求。该方法的缺点是颗粒球形度不好,需要对产品进行选圆,将非球形颗拉选除;另外由于熔融液的骤冷,容易造成合金钢丸铸态裂纹,因此成品率低。

    离心造丸法的优点是合金钢丸粒度分布范围窄、气孔率低、外形圆整、粘结现象少;钢水出丸率高,产品球形度高,不需再经选圆工序以清除异形钢丸;合金钢丸出现铸态裂纹现象较少,因此与水流喷射法相比,该法的成品率要高得多。其缺点由于离心机的高速旋转,液滴被甩出的距离较远,一般需要直径超过15米的水池,合金钢熔融液在飞行的过程中逐渐降到较低。